不應(yīng)采用以下兩種方法進(jìn)行電機(jī)、液壓耦合器和風(fēng)機(jī)之間的耦合器調(diào)整：
使用輔助塊塞測量徑向和軸向跳動；
兩個(gè)半耦合器不接觸，固定在靜態(tài)半耦合器上，用探針測量另一個(gè)旋轉(zhuǎn)半耦合器的徑向和軸向跳動。
原因分析：離心風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的校準(zhǔn)精度要求較高，正常運(yùn)行的同軸度必須在0.05mm內(nèi)。由于聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，這兩種方法的實(shí)際同軸度值通常遠(yuǎn)超過正常范圍，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重。方法1通常用于接頭的粗對齊或要求較低的場合。方法2不適用于高溫風(fēng)機(jī)的校準(zhǔn)，也無法消除形狀誤差的影響，不滿足高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。
正確方法：使用2-3個(gè)螺栓臨時(shí)連接兩個(gè)半聯(lián)軸器，并同步旋轉(zhuǎn)。通過三個(gè)點(diǎn)（快速對準(zhǔn)法）或2m調(diào)整聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動值，使其達(dá)到所需范圍。盡管此方法將同軸度控制在0.05mm內(nèi)，但未充分考慮風(fēng)機(jī)、液力耦合器和電機(jī)在冷熱狀態(tài)下的膨脹差異。
另一方面，對于風(fēng)機(jī)在高溫環(huán)境下運(yùn)行時(shí)，液力耦合器的溫度高于電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承，熱膨脹量也較高。在冷態(tài)下，需要降低中心線。正確方法是在正常熱狀態(tài)下，考慮理論上風(fēng)機(jī)、液壓耦合器和電機(jī)中心線處于直線狀態(tài)，通過故意減小流體動力耦合器中心線與電機(jī)和風(fēng)機(jī)冷態(tài)下的差異Δ，通常Δ的長度為0.1~0.2mm。
此外，在安裝回風(fēng)機(jī)軸承端蓋時(shí)，固定端與自由端蓋不匹配。原因分析：為適應(yīng)高溫環(huán)境對風(fēng)機(jī)軸的熱膨脹影響，制造商設(shè)計(jì)了一個(gè)非定位軸承在尾部。軸承的安裝應(yīng)該是嚴(yán)格定位的，自由端軸承的膨脹一側(cè)不受限制。如果交替安裝，軸的自由膨脹會受到限制，可能導(dǎo)致設(shè)備事故。正確方法：通過在法蘭的長度插入部分法蘭，使上半蓋和下半蓋的法蘭在遠(yuǎn)離的一側(cè)較短。同時(shí)，由于密封圈的厚度，其他端蓋的定位是可靠的。