離心風(fēng)機葉片型式 - 向前型

1. 葉片角度特征：向前型葉片的顯著特點是葉片出口角度 β2 大于 90°。這種角度設(shè)計使得葉片在旋轉(zhuǎn)時，對氣體施加的作用力方向較為特殊，從而影響了風(fēng)機的性能表現(xiàn)。
2. 性能與應(yīng)用：前向葉片能夠產(chǎn)生較高的風(fēng)壓，這是其突出的優(yōu)勢之一。然而，由于其獨特的結(jié)構(gòu)和氣體流動特性，這種葉片型式的效率相對較低。而且，在運行過程中，前向葉片容易在葉輪之間聚集雜質(zhì)，這可能會影響風(fēng)機的正常運行和使用壽命。基于這些特點，前向葉片一般適用于風(fēng)量需求適中，但對壓力要求較高的區(qū)域。例如，在一些需要克服較大阻力來輸送氣體的場合，前向葉片的高風(fēng)壓特性就能得到較好的發(fā)揮。
3. 典型系列舉例：在實際應(yīng)用中，廣泛使用的 9-19 系列葉片具有一定的代表性。該系列葉片一般較窄，并且葉片數(shù)量較多。9-26 系列離心風(fēng)機所采用的就是這種葉輪型式，它們在一些特定的工業(yè)和民用領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。

離心風(fēng)機葉片類型 - 徑向型

1. 葉片角度特征：徑向風(fēng)機的葉片出口角度 β2 等于 90°，這種角度使得葉片在結(jié)構(gòu)上具有一定的特殊性。
2. 結(jié)構(gòu)與成本：徑向型葉片的結(jié)構(gòu)相對簡單，這使得其在生產(chǎn)制造過程中，所需的工藝和技術(shù)要求相對較低，從而生產(chǎn)成本也較低。這是徑向型葉片的一個優(yōu)勢所在。
3. 性能與應(yīng)用：從性能參數(shù)來看，徑向型葉片的各項參數(shù)介于前向型和后向型葉片之間。然而，其效率相對較低，這在一定程度上限制了它的應(yīng)用范圍。由于其具有不易結(jié)垢的特點，使得它在一些特殊場合具有一定的應(yīng)用價值，例如在礦山等環(huán)境中，粉塵和雜質(zhì)較多，徑向型葉片不易結(jié)垢的特性可以減少維護工作量，保證風(fēng)機的正常運行。但總體而言，由于其效率較低，徑向型葉片的應(yīng)用并不是非常廣泛。

離心風(fēng)機葉片形式 - 后向型

1. 葉片角度特征：后向型葉片的葉片出口角度 β2 小于 90°，這種角度設(shè)計使得其在空氣動力學(xué)性能方面具有獨特的優(yōu)勢。
2. 性能與應(yīng)用：后向型葉片具有優(yōu)異的空氣動力學(xué)性能，能夠產(chǎn)生較大的風(fēng)量，雖然其產(chǎn)生的壓力相對較低，但效率卻很高。在國內(nèi)，一般后向葉輪離心風(fēng)機的效率可達 80% 至 90%，這使得后向型葉片得到了廣泛的應(yīng)用。此外，后向型葉片還具有不易結(jié)垢的特點，這使得它在工業(yè)、化工、電廠等對清潔度和可靠性要求較高的領(lǐng)域中，能夠穩(wěn)定地運行，減少維護成本和停機時間，因此在這些領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用。
3. 工藝要求：然而，后向型葉片對工藝要求較高。在生產(chǎn)制造過程中，需要精確控制葉片的形狀、尺寸和角度等參數(shù)，以確保其空氣動力學(xué)性能的實現(xiàn)，這對生產(chǎn)工藝和設(shè)備提出了較高的要求。

離心風(fēng)機葉片型式 - 后翼型

1. 葉片結(jié)構(gòu)特點：后翼型葉片因其葉片斷面形狀與機翼相同，故而得名。這種獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計賦予了它特殊的空氣動力學(xué)性能。
2. 工藝要求：由于后翼型葉片的獨特結(jié)構(gòu)特點，在生產(chǎn)過程中，對工藝的要求非常嚴格。需要采用高精度的加工設(shè)備和先進的制造工藝，來保證葉片的形狀精度和表面質(zhì)量，以確保其在運行過程中能夠發(fā)揮出最佳的性能。
3. 性能優(yōu)勢：后翼型葉片的獨特形式使其在大流量狀態(tài)下，功率變化范圍具有一定的優(yōu)勢。這種特性能夠有效地保護風(fēng)機設(shè)備的安全運行。在大流量工況下，后翼型葉片可以根據(jù)實際需求，合理地調(diào)整功率輸出，避免因功率過大或過小而對設(shè)備造成損害，從而提高了風(fēng)機設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。